擠壓cpp流延膜是利用擠出機螺桿旋轉產生的壓力和剪切力，利用材料和機筒、螺桿的摩擦熱和機筒外部傳入的熱量，充分塑化、混合、均化聚合物，強制擠出模具，冷卻輥

　　在擠出過程中，要保持擠出熔體的壓力均勻穩定，防止熔體過度分解、夾帶氣泡、未熔融物料或焦化雜質等。這些問題是衡量擠出系統性能的主要指標。為了實現物料的穩定擠出，一般在擠出機后面安裝高精度齒輪計量泵或靜態混合器;為了保護計量泵和過濾聚合物熔體中的大雜質，在計量泵前后安裝熔體過濾器。

　　單螺桿-計量泵擠壓系統。

　　單螺桿擠出機主要由缸體、螺桿、螺桿傳動系統、缸體加熱冷卻系統及相關輔助設備(如料斗、支架等)構成。

　　(1)cpp流延膜生產過程中傳動部分單螺桿傳動部分由電機、聯軸器、減速器、減速器冷卻系統、軸承等組成。電機:變頻電機或DC電機，速比變化范圍在1:6-1:8之間，功率取決于擠出材料的類型、薄膜的生產能力、螺桿結構等因素。一個擠出機應該保證模壓始終處于基本穩定狀態，薄膜的厚度波動范圍很小。隨著過濾雜質的增加，擠出壓力會隨之波動，導致頭壓波動，影響薄膜厚度。為了消除這種影響，應安裝壓力反饋控制系統。為了防止電機和螺桿損壞，擠出機的電氣和傳動系統應安裝保護裝置。比如過流保護、剪切銷等。

　　(2)進料料斗一般由不銹鋼焊接而成，至少可以保證30分鐘的擠出量。

　　安裝截止閥，cpp流延膜擠出機停止或檢查時可以停止給擠出機供給，空螺桿啟動時可以手動控制供給量，啟動時可以避免馬達過載。

　　安裝排料口，方便更換品種或長期停機時排出料斗內的原料，料斗頂部有一個帶蓋的手柄，用于處理異常情況。

　　攪拌器是需要回收破碎材料的擠出機。為了防止材料架橋，須在料斗中設置攪拌器和強制進料裝置。

　　料位傳感器，每個料斗都配有高精度的料位傳感器，因為料斗中的料位與擠出機下料口的物料壓力有關，會影響物料進入擠出機的能力，引起擠出機的壓力波動。上料位置可以關閉進料閥，下料位置為電氣系統提供報警信號，延遲后關閉擠出機的旋轉，防止擠出機在沒有物料的情況下空轉。常用的料位傳感器有電容、音叉、光電、超聲等。

　　保溫層和加熱干燥對于需要干燥處理的材料，一般在料斗底部設置熱風循環系統，料斗外部復蓋保溫層，防止熱量損失，減少能量損失。

　　(3)擠出機加熱/冷卻系統。

　　cpp流延膜擠出機機筒內部壓力可達150兆帕，工作溫度范圍為180-350℃。因此，機筒須選擇耐壓、耐溫、高強度、耐磨的合金鋼或內襯合金鋼。國內一般為38CrMoAl，國外以Xaloy合金鋼為主。

　　增加擠出量的有效方法是增加螺桿直徑，提高熔融壓力的穩定性是增加螺桿的長徑比。另外，供給端使用帶槽的供給套。槽套可以提高擠出機的輸送效率，提高生產能力，降低生產單價。

　　cpp流延膜筒體進料口筒體進料口的位置和形狀與進料材料有很大關系，但一般要求下料順暢，適合進料，便于清洗和設置進料口冷卻系統。筒體進料口一般為矩形，長度約為1.5-2D。